走进山东青岛纺织博物馆，就像及时打开了一个阀门，进入了一条具有100年历史的纺织工业历史长廊。从国内纺织工业的分裂生存，到新中国的蓬勃发展，这场长达百年的“对话”，对中国纺织工业有着清晰的背景和清晰的脉搏。纺织工业始建于1902年，被誉为青岛的“工业之母”。从“来青岛”的辉煌，经历产业转型、历练的阵痛，到破茧重生，青岛百年纺织产业乘风破浪，走过了一段艰难的道路。近年来，青岛市着力数字化、智能化、生态化、高水平发展，推动传统纺织产业更新提升。产业技术和核心竞争力不断增强。这个有着百年历史的行业如今已呈现出新的面貌ew闪耀，为全国传统产业转型提供新实践。百年老厂延续着工业记忆。青岛纺织博物馆是国内独一无二的纺织主题流动博物馆，位于青岛市北区纺织谷。该馆由青岛国棉五厂旧址搬迁而来，在不大规模拆除和建设的情况下，在传承工业风的基础上打造丰富多样的展品，以“一廊两廊九室十八景”的空间配置，让参观者沉浸在纺织文化中。博物馆主体是一座2.3万平方米的历史文化博物馆。德式包豪斯锯齿形厂房的玻璃穹顶下，井盖、秤、机头等物品精心排列……每一件珍贵的工业文物，都讲述着青岛纺织工业生动具体的历史。在展厅里，大量的参观者总是围着这台1926年制造的自动换梭织机。当这台机器被带到博物馆时，它只是一堆零件。它已由专家工匠重建和修复。似乎还能听到齿轮之间原本的运转声。这件“博物馆珍品”见证了纺织技术从手工劳动到机械化的飞跃。这台历史悠久的纺纱机曾由全国劳动模范郝建秀操作，铭刻着中国新纺织工人的战斗标杆。 1951年，16岁的制线工人郝建秀将上罗拉的磨损率降低到了1.5%。我们制定了“郝建秀工作法”，将其从0.25%降低到0.25%。这种科学的工作方法在全国流行后，纺织行业掀起了一股技术创新热潮。 “我是1990年进厂的，设备已经建好青岛纺联控股集团有限公司综合管理部副部长、“郝建秀集团”第九任组长蒋凌说，“郝建秀集团”通过“指导、指导”，已培养国家级劳动模范3名、省省级劳动模范17名、市级劳动模范21名。目前，集发、酷特智能、喜达、前锋帽艺等大企业引领行业，带动上下游配套企业协同发展，形成了从纺织、织造、染整到成衣的完整产业生态。服装及品牌运营。青岛“中国织造名城”、“中国童装名城”等金字招牌更加熠熠生辉。将旧厂区改造成新“创”地标的纺织谷，是青岛市在保护和振兴原青岛国棉五厂国家级工业遗产的基础上打造的。在传统纺织产业的田野改造提升工程中，传统与现代交融，兴衰与时尚并存。纺织业在这里升级：“这种气凝胶绒具有航天级隔热功能，保暖性是普通绒的三倍，而且不能抗静电。雪花绒解决了亮色易渗透的问题，可机洗，价格实惠。”轻纺谷商贸中心新零售运营总监陈坤 畅销产品展示对于客户来说，这是对旧行业的新更新的光彩注脚。位于纺织谷红砖走廊的车间内，宏天集团青岛宏瑞轩服饰有限公司的全自动化机械智能裁剪机高速运转。这家2021年落户轻纺谷的公司，是宏天集团的核心技术研发中心。车间里，员工们专注地操作着全进口的缝纫设备。每个人都专注于不同的类别，并负责一件作品的整个生产过程。据公司董事李莹介绍，公司利用自主研发的综合管理信息系统，全年开发款式超过2000个，设计选型率达75%以上，年订单超过3亿元。 “纺织+”产业在这里融合。工厂斑驳的墙壁上画着时髦的涂鸦，老旧的纺织机械哈被改造成景观装置，以前的生产车间被改造成艺术家工作室和工艺作坊。历史悠久的修道院和时尚的街区相得益彰。这里不再是传统的纺织工业园，而是一个新地标，入驻企业300多家，涵盖创意设计、消费时尚、技术服务等多种业态。它已成为市民和游客放松身心、体验创意、学习充电的必备场所。 “我们定期举办各种展览、调研和时尚交流活动，吸引了很多年轻人来到这里，感受这个百年产业的历史。”青岛轻纺谷负责人说。青岛轻纺谷致力于成为国家纺织服装综合创新平台、城市时尚生活体验中心和工业旅游目的地。这百年厂区焕发出新的活力。曾经用线连接世界的园区，正在以其他方式编织新的产业融合形态。 “母产业”踏上新征程 纺织产业是青岛天然的“母产业”，鼎盛时期占全市经济总量的75%以上。 “过去和现在的对比是惊人的。‘上清天’时代，青岛纺织业凭借规模优势和低成本劳动力，通过大量出口初级产品在市场上站稳脚跟，现在，技术创新、品牌塑造和生态发展已成为新的核心驱动力。”青岛市纺织服装行业协会秘书长郭瑞江说。作为青岛市纺织服装行业的大型企业连锁企业，始发于1955年创立，集发集团从一家小型发制品生产企业逐步成长为青岛市纺织服装行业的大型企业连锁企业。力争成为年产值超过120亿元的全国制造业冠军。这是产业转型升级的典型例子。青岛纺织三角洲。位于青岛市即墨区吉富龙山工业园的10万圈智能纺纱项目正在展现“智能制造”的魅力。压缩棉包由自动机器切碎，高分辨率摄像头可准确识别并去除种子和棉膜等杂质。纺纱、清花、梳理、精梳、粗环节和精环节全部实现自动化。高效有序的生产现场令人赞叹。超临界二氧化碳无水染色为该技术的工业应用带来了更具颠覆性的进步。 “传统印染技术对水资源的依赖程度较高，每生产一吨纺织产品，大约消耗100吨淡水。人们认识到，印染工艺的发展对水资源的依赖程度很高。”水资源的消耗以及余水的排放和处理“这些都是限制纺织行业发展的问题”。即发集团党委书记、董事长杨卫东表示，公司研发团队经过11年研发，投资1亿多元，打造出具有自主知识产权的无水染色机，实现了“不使用一滴水、不使用化学助剂、不排放废水”的突破。即发集团的创新永不停歇。从虾、蟹壳中提取的原料被定义为自然界唯一带正电荷的天然动物纤维素。秸秆、旧玉米、矿泉水瓶等废旧物资也被转化为纺织新材料，变废为宝，带动上下游100多家配套企业协同发展青岛，引领产业成熟度，创新动力强劲。在青岛，纺织行业顺应“智能制造”潮流，再现产业发展新优势。 2024年，青岛纺织服装企业营收将达到357亿元，毛利润比上年增长17.36%。青岛市工业和信息化局官员表示，青岛纺织工业将面向高质量发展，坚持创新驱动发展，加强关键技术研究，培育新的优质生产力。他们表示，要积极培育和推动产业向绿色化、现代化、高端化发展转型。从“规模扩张”到“品质提升”，从单一生产到“科技+时尚+绿色”多方位发展，青岛纺织产业的转型，为青岛纺织工业留下了清晰的足迹。中国工业高质量发展。无疑，青岛纺织博物馆不仅是这段历史的记录，更是未来创新的见证。 （人民网记者刘英杰参与采访）
（编辑：刘鹏）